moule pour serre-câbles conception et fabrication en Chine
YUCO fournit des services clés en main pour la production de colliers de serrage en nylon, y compris des machines de moulage par injection de colliers de serrage, des moules, des machines d'emballage et des services de moulage de colliers de serrage.
Les avantages de la fabrication de moules pour colliers de serrage en nylon YUCO
- YUCO MOLD propose une large gamme de matériaux et de types pour couvrir une variété de marchés et d'applications. Les colliers de serrage peuvent être fabriqués dans différentes tailles, allant de 100 mm à 1200 XNUMX mm de largeur.
- Tous les moules sont personnalisés en fonction des échantillons ou des dessins des colliers de serrage des clients. Nous proposons des solutions pour aider les clients à démarrer la production de colliers de serrage en nylon et à optimiser le moulage des colliers de serrage.
- Nos normes strictes de contrôle de qualité garantissent que seuls des colliers de serrage de haute qualité sont moulés, offrant un approvisionnement durable et stable pour répondre à vos besoins.
- Notre équipe se consacre à répondre à vos questions et nous fournissons des services d'installation et de mise en service sur site, des réglages de paramètres de production de moulage de colliers de serrage, une formation technique en ligne et d'autres services.
- Nous offrons une garantie d'un an sur toutes les machines et tous les moules. Nous vous fournirons une assistance technique gratuite et des pièces de rechange gratuites dans les plus brefs délais.
capacités du moule pour colliers de serrage
Les colliers de serrage (également appelés colliers de serrage ou colliers zip) sont un type de fixation largement utilisé dans l'électronique, l'électricité, les transports, l'automobile et d'autres domaines. Le collier de serrage le plus courant est constitué d'une sangle en nylon flexible avec des dents et une tête en forme de trou à une extrémité. Une fois la queue du collier de serrage insérée dans le trou de la tête et serrée, elle ne peut plus être retirée. YUCOL'objectif principal de est de fournir des moules de colliers de serrage de haute qualité au monde.
moule pour colliers de serrage robustes
moule pour colliers de serrage pour automobile
moule pour colliers de serrage amovibles
moule pour colliers de serrage à double boucle
Moule de marquage pour colliers de serrage
Moule pour colliers de serrage stabilisé aux UV et à la chaleur
moule pour serre-câbles à visser
moule pour serre-câbles à montage par pression
| Moule pour colliers de serrage | Paramètre |
| Acier de cavité et de noyau | P20/718/738/NAK80/S136/2738/2316 |
| Coureur de moule | Canal chaud / Canal froid |
| Matière plastique | PA66 / PA6 |
| Accessoires de moules | Compatible avec la norme DME/HASCO. |
| Finition de surface | Polissage miroir |
| Vie de moule | 300,000 500,000 à XNUMX XNUMX prises de vue |
| Dimensions du moule | Contenu sur mesure |
| R & D | Nous fournissons à nos clients des dessins de produits et des conceptions de moules, qui peuvent être basés sur des dessins 2D/3D ou des échantillons fournis. |
| Production | YUCO peut fournir un service à guichet unique pour la production pilote de colliers de serrage et la production de moulage. |
| Temps de livraison | 50 à 60 jours |
matières premières pour colliers de serrage - type de nylon
Les matériaux utilisés pour les colliers de serrage sont généralement des polymères synthétiques en nylon, qui présentent de meilleures propriétés physiques que d'autres matériaux, comme la résistance aux chocs, une bonne fluidité et une excellente résistance au feu et à l'huile. Le nylon est constitué d'un groupe de résines contenant des groupes amides -CONH-. Au cours du processus de polymérisation, de petits monomères amides sont liés entre eux pour former de longues chaînes polymères appelées polyamides. De plus en plus de fabricants utilisent également du nylon modifié. Le nylon présente une résistance à la chaleur plus élevée ainsi que des stabilisateurs thermiques spéciaux. Le nylon stabilisé aux UV est résistant aux intempéries et peut résister à des rayons UV supplémentaires
Nylon6 (PA6)
Le PA6 est un polymère cristallin blanc laiteux translucide ou opaque d'une densité de 1.15 g/cm3, résistant aux acides, aux alcalis et à l'huile.
- Excellente stabilité thermique et haute résistance à la chaleur. Le point de fusion est aussi bas que 252 ℃, la température de résistance à la chaleur continue est de 80 à 120 ℃ et la température de décomposition thermique est supérieure à 350 ℃.
- Le taux d'absorption d'humidité à l'équilibre est de 2.5 %. En raison de sa forte hygroscopicité, il ne convient pas à une utilisation dans des environnements à haute température et exposés à l'eau.
- Surface de haute qualité, surface brillante, bonne brillance, facile à colorer. C'est un bon choix si l'attrait visuel et les couleurs vives sont plus importants que la résistance mécanique.
- La résistance aux chocs est meilleure que celle du PA66 et est recommandée pour les scènes qui doivent résister aux impacts et à la pression.
- Le PA6 est un choix économique car il est au moins 30 % moins cher que le PA66.
- Il présente une meilleure aptitude au traitement en raison de sa très faible viscosité.
Nylon66 (PA66)
Le nylon 66 est un matériau semi-cristallin-cristallin avec un indice de résistance au feu de 94V-2. Il est résistant aux acides, à la corrosion, à l'isolation, au vieillissement et possède une forte capacité de charge. La température de fonctionnement est de -20°C à +80°C (nylon 66 ordinaire).
- Par rapport au PA6, il présente une résistance aux chocs, une ténacité et une dureté supérieures (environ 12 % supérieures au PA6), ce qui en fait un meilleur choix pour les colliers de serrage industriels. Il peut également être encore amélioré en ajoutant un remplissage en fibre de verre pour améliorer la résistance aux chocs, la rigidité et la dureté. Un mélange de PA6 et de PA66 peut également être utilisé.
- Il a un point de fusion plus élevé et peut maintenir une résistance et une rigidité élevées à des températures plus élevées. C'est le meilleur choix pour les plastiques techniques hautes performances exposés à des températures élevées.
- Faible hygroscopicité
- La coloration est plus difficile
Comment concevoir et fabriquer des moules d'injection de colliers de serrage en nylon ?
Types de moules pour colliers de serrage
Par procédé de moulage
- Moules d'injection (les plus courants):Les moules à injection sont appréciés pour leur capacité à produire de grandes quantités de colliers avec une qualité constante, ce qui les rend idéaux pour la fabrication en série. Le processus consiste à injecter du plastique fondu dans une cavité de moule sous haute pression. Le plastique refroidit rapidement et se solidifie pour former le collier de serrage de la forme souhaitée.
- Moules bicolores (pour cravates bi-matière):Le moulage bicolore, également appelé moulage multicolore, consiste à utiliser deux cycles d'injection distincts pour former les différentes pièces d'un collier de serrage avec des matériaux ou des couleurs différents. Cette méthode est particulièrement utile pour créer des colliers de serrage avec des fonctions intégrées telles que des mécanismes de verrouillage ou des éléments décoratifs. Les moules bicolores améliorent la fonctionnalité et l'esthétique des colliers de serrage.
Par nombre de cavités
La cavité du moule détermine la taille et la forme du collier de serrage. Choisissez une cavité de moule adaptée à la taille et à la forme du collier de serrage à produire. Le nombre de cavités est le point le plus important dans la conception du moule et détermine si le moulage par injection est réussi et stable.
- Moule à une cavité:Un moule à empreinte unique possède une seule cavité et produit un collier de serrage par cycle d'injection. Ils sont souvent utilisés pour les prototypes, la production en petites séries et les colliers de serrage spécialisés qui nécessitent une attention méticuleuse aux détails. Les principaux avantages sont une conception simple et des coûts initiaux faibles. Cependant, leur limitation est qu'ils ont une efficacité de production inférieure à celle des moules à empreintes multiples, ce qui les rend moins adaptés à la production en grande série.
- Moules multi-empreintes:Les moules multi-empreintes comportent plusieurs cavités dans un seul moule, ce qui permet de produire plusieurs colliers de serrage simultanément par cycle. Cela augmente considérablement la productivité et réduit les coûts unitaires. Par exemple, un moule de colliers de serrage de 4 pouces peut avoir 100 cavités, tandis qu'un moule de colliers de serrage de 48 pouces peut n'en avoir que 12.
- Moules de série:Les moules en série intègrent plusieurs cavités de moulage différentes dans un seul moule. Cela permet de produire simultanément une variété de pièces ou différentes tailles de colliers de serrage au cours d'un seul cycle d'injection. Les moules en série sont particulièrement avantageux pour la production d'une gamme de tailles de colliers de serrage. Cette flexibilité réduit les coûts et simplifie le processus de fabrication.
Matériaux utilisés pour les moules de colliers de serrage
La qualité de l'acier du moule influe sur la durée de vie du moule et sur la qualité des colliers de serrage. Aciers couramment utilisés :
- Acier P20:Le P20 est connu pour son excellente usinabilité et sa polissabilité et est largement utilisé dans les moules d'injection. Il offre un bon équilibre entre ténacité et résistance à l'usure et convient à la production à grande échelle.
- Acier H13: Le H13 est un acier pour travail à chaud connu pour sa conductivité thermique élevée et sa résistance à la fatigue thermique. Il est idéal pour les moules qui nécessitent un refroidissement rapide et des températures élevées.
Les processus de traitement thermique tels que la trempe et le revenu de l'acier moulé peuvent améliorer ses propriétés mécaniques, améliorant ainsi sa résistance à l'usure, à la fatigue thermique et à la déformation lors d'une utilisation à long terme.
Les processus de traitement de surface, notamment le polissage, le meulage et le revêtement, sont essentiels pour obtenir la qualité de surface requise du moule. Une surface de moule lisse garantit la production de colliers de serrage de haute qualité. De plus, l'application de revêtements tels que le chromage ou la nitruration peut encore améliorer la durabilité du moule et réduire la friction lors de l'injection. Par exemple, les traitements de surface tels que la nitruration peuvent augmenter la dureté et la résistance à la corrosion de la surface du moule et prolonger sa durée de vie. Le chromage fournit une surface lisse et dure qui réduit l'usure et améliore la résistance du moule aux attaques chimiques du plastique fondu.
Système de coureur
YUCO MOLD fournit des moules pour colliers de serrage en nylon de haute qualité, notamment des moules pour colliers de serrage à canaux froids et des moules pour colliers de serrage à canaux chauds. La différence entre les moules à canaux chauds et à canaux froids est que le système à canaux chauds maintient le plastique fondu dans le canal, tandis que le système à canaux froids permet au plastique de se solidifier.
Dans les moules à canaux chauds, la matière plastique fondue passe de la buse de la machine de moulage par injection à la cavité. Les systèmes à canaux chauds sont plus complexes et plus coûteux, mais peuvent réduire les déchets et produire des colliers de serrage de meilleure qualité.
Dans les systèmes à canaux froids, le nylon s'écoule à travers un canal refroidi et se solidifie avant d'atteindre la cavité. Le canal et la porte solidifiés sont retirés et recyclés, ce qui peut entraîner un gaspillage de matière mais simplifie la conception et la maintenance du moule.
Conception de porte
La conception de la porte d'entrée affecte considérablement la façon dont le plastique fondu s'écoule dans la cavité du moule, affectant les modèles de remplissage, les taux de refroidissement, ainsi que l'esthétique et l'intégrité structurelle des colliers de serrage. Une conception appropriée de la porte d'entrée réduit les défauts tels que les bosses ou les lignes d'écoulement. Les types de portes d'entrée disponibles comprennent :
- Portes de précision : Ces portes permettent un contrôle précis du point d'injection, minimisant les marques laissées sur la pièce et assurant un débit uniforme.
- Sous-porte : Souvent utilisées dans les moules à empreintes multiples, les sous-portes répartissent efficacement le plastique du canal d'injection vers les cavités individuelles.
système d'éjection
Le système d'éjection doit être synchronisé avec précision avec l'ouverture du moule pour éviter d'endommager les colliers de serrage. Cela implique de placer soigneusement les broches d'éjection pour appliquer une pression uniforme et minimiser la contrainte sur la pièce, en veillant à ce que le collier de serrage sorte proprement et conserve sa forme et sa fonction prévues.
Système de refroidissement
Des canaux de refroidissement efficaces sont essentiels pour une dissipation rapide de la chaleur, pour réduire les temps de cycle et pour garantir une qualité de serrage constante. La conception doit assurer un refroidissement uniforme de toutes les cavités pour éviter que les colliers de serrage ne se déforment et ne créent des contraintes résiduelles. Un refroidissement plus rapide réduit les temps de cycle globaux, augmentant ainsi la productivité, tandis qu'un contrôle constant de la température garantit que chaque collier de serrage répond aux normes de qualité.
Système de ventilation
Les canaux d'aération doivent être placés de manière stratégique dans les zones à basse pression du moule pour faciliter l'évacuation des gaz sans affecter le flux de matière. Une aération inadéquate peut entraîner des défauts tels que des sous-épaisseurs, des marques de brûlure ou un remplissage incomplet, qui peuvent affecter la qualité du collier de serrage. YUCO utilise des matériaux avec une bonne conductivité thermique pour réaliser des trous d'aération et optimise la taille et l'emplacement des trous d'aération.
Procédé de fabrication de moules pour colliers de serrage
Les fraiseuses à commande numérique par ordinateur (CNC) façonnent avec précision les composants des moules en retirant de la matière sur la base de conceptions numériques. L'EDM peut produire des cavités et des noyaux précis, en particulier des mécanismes de verrouillage complexes.
Une fois que tous les composants individuels sont usinés et finis, le processus d'assemblage du moule commence. Une installation correcte minimise le risque de défauts ou de pannes opérationnelles pendant la production.
Enfin, une procédure de contrôle qualité est effectuée pour vérifier que le moule répond aux spécifications de conception et aux normes de l'industrie. YUCO MOLD utilise des techniques telles que l'inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), l'inspection visuelle et l'injection d'essai pour identifier et corriger tout problème.
moulage par injection dans la production de colliers de serrage
Traitement des matières premières
La fabrication des colliers de serrage en nylon standard commence par des granulés de polymère polyamide 66 (nylon PA66). La première partie de cette étape consiste à placer ces granulés dans la trémie du séchoir. Grâce à une technologie de séchage avancée, l'excès d'humidité du nylon est éliminé. L'humidité peut provoquer une instabilité des molécules de polyamide, ce qui peut affecter négativement ses propriétés physiques et mécaniques. Par conséquent, ce processus de séchage est une étape importante pour garantir la qualité des colliers de serrage.
Faire fondre le nylon et l'injecter dans la cavité du moule
Les granulés de nylon prétraités (PA66) sont transportés vers la machine de moulage par injection via un système de tuyauterie complexe. Dans le cylindre à vis de la machine de moulage par injection, lorsque la vis tourne et que la paroi extérieure du cylindre est chauffée, le nylon est chauffé à plus de 260 °C, transformant les granulés en un état fondu. Le PA66/PA6 fondu s'écoulera de la buse, de la porte principale, du canal principal et du canal de dérivation de la machine de moulage par injection. Il passe ensuite par la porte du moule, la cavité du moule et la queue du collier de serrage.
Laissez le matériau en nylon dans la cavité du moule refroidir et se solidifier
La cavité du moule est refroidie par un système de refroidissement, et le fluide de refroidissement peut être de l'eau. Après une période de maintien de la pression et de refroidissement, le plastique durcit et prend la forme du collier de serrage. Chaque moule contient plusieurs cavités individuelles, chacune étant utilisée pour façonner un seul collier de serrage. Si la taille du collier est petite, le nombre de colliers dans un lot sera important. Par conséquent, un lot de colliers peut être produit avec un seul jet de fusion
Éjection de la cravate finie de la cavité du moule
Le système d'éjection est un autre élément de la machine de moulage par injection qui retire le produit fini de la cavité du moule et peut pousser ou tirer le collier de serrage hors du moule à l'aide de broches, de plaques ou de jets. Le collier de serrage peut ensuite être emballé ou traité ultérieurement, par exemple par découpe, parage ou emballage.
FAQ à propos des colliers de serrage en nylon
Comment emballer les colliers de serrage en nylon produits ?
Pour unifier l'industrie des colliers de serrage en nylon, nous conditionnons les différentes spécifications de colliers de serrage en fonction de différentes quantités. Bien entendu, certains clients peuvent exiger des méthodes d'emballage différentes. Il existe également de nombreux types de machines d'emballage de colliers de serrage sur le marché, certaines sont entièrement automatiques et d'autres nécessitent un fonctionnement manuel.
Actuellement, la machine d'emballage de colliers de serrage en nylon est une machine d'emballage par injection d'eau. La machine d'emballage par injection d'eau ajoute de l'eau à l'emballage via le tuyau d'eau et la pompe à eau et le réservoir d'eau correspondants fixés sur la machine et est équipée d'un tuyau d'aspiration et d'une pompe pour l'emballage sous vide.
Comment ranger les colliers de serrage ?
Pour garantir une efficacité maximale, les colliers de serrage doivent être stockés correctement. Les colliers de serrage doivent être stockés dans un environnement frais et sec pour éviter la décomposition ou l'oxydation, et garder les colliers plats autant que possible pour éviter de les plier
Les colliers de serrage PA6 sont hygroscopiques. N'ouvrez pas l'emballage avant utilisation. Après avoir ouvert l'emballage dans un environnement humide, essayez de l'utiliser dans les 12 heures ou reconditionnez les colliers de serrage en nylon non utilisés pour éviter d'affecter la résistance à la traction et la rigidité des colliers de serrage en nylon pendant le fonctionnement et l'utilisation.
Pourquoi les colliers de serrage en nylon jaunissent-ils après une période d'utilisation ?
- Mauvaise qualité des matières premières pour les colliers de serrage
- La température d'injection est trop élevée pendant la production
- Temps de séchage prolongé pendant la production
- Refroidissement insuffisant des moules et dissipation intempestive de la chaleur pendant la production
- Post-traitement inadéquat ou retardé des colliers de serrage
- Oxydation naturelle lors du stockage des colliers de serrage
- Des conditions de stockage incorrectes peuvent également entraîner le jaunissement des colliers de serrage
Pourquoi y a-t-il des bulles dans les cravates en nylon ?
- Humidité dans la résine : S'il y a de l'humidité dans la résine de nylon, de la vapeur sera libérée lors du chauffage pendant le processus de moulage par injection, provoquant des bulles dans le produit.
- Température d'injection : Si la température est trop élevée ou trop basse pendant le processus de moulage par injection, cela peut provoquer des bulles dans le produit.
- Vitesse d'injection : Si la vitesse d'injection est trop rapide, cela peut provoquer des turbulences du plastique fondu et générer des bulles.
- Pression d'injection : Si la pression d'injection est trop élevée, le plastique sera comprimé, ce qui entraînera la formation de bulles.
- Conception du moule : si la conception du moule n'est pas appropriée ou s'il y a des problèmes tels qu'un échappement insuffisant, cela provoquera également des bulles dans le produit.
Pourquoi avez-vous besoin d’une machine de moulage par injection dédiée pour produire des colliers de serrage ?
Les colliers de serrage polyvalents sont généralement longs, étroits et fins. Cette forme élancée nécessite que la machine de moulage par injection ait une pression d'injection élevée. Lorsque le nylon 66 fondu est injecté dans la cavité du moule, la machine doit pousser le matériau en nylon de haut en bas en très peu de temps pour éviter de le geler à mi-chemin.
Lors de l'injection du matériau fondu dans la cavité du moule, le processus nécessite une vitesse et une pression d'injection élevées. Cette force est naturellement transmise au dispositif de serrage de la machine. Si la force n'est pas suffisante, le moule sera soufflé. Par conséquent, la machine de moulage par injection doit non seulement modifier l'unité d'injection, mais également l'unité de serrage.
YUCOLa machine de moulage personnalisée de peut augmenter la pression et la vitesse d'injection en augmentant la capacité de la pompe et du moteur. Cela permet de remplir rapidement la cavité pour un moulage réussi. De plus, le coude unique et la conception de la structure de serrage entière concentrent la force au centre du gabarit mobile pour éviter les problèmes.
Comment choisir une machine de moulage par injection de colliers de serrage en nylon ?
- Adaptez-vous à la taille et à la cadence de vos produits. Par exemple, si vous souhaitez produire des colliers de serrage de grande taille ou longs, vous avez besoin d'une machine avec une force de serrage et un volume d'injection importants. Si vous souhaitez produire des colliers de serrage petits ou fins, vous avez besoin d'une machine avec une vitesse d'injection et une précision élevées.
- Capacité à traiter différents types de matériaux en nylon. Les matériaux en nylon ont un point de fusion et une viscosité élevés, de sorte qu'un contrôle de la température et de la pression élevées est nécessaire pendant le processus de moulage par injection pour garantir un flux et une qualité de matériau uniformes.
- Économisez de l'énergie et réduisez les coûts d'exploitation. Vous pouvez rechercher une machine avec servomoteur ou technologie de pompe variable, qui peut ajuster la puissance de sortie en fonction des besoins réels.
- Faibles niveaux de bruit et de vibrations. Cela peut améliorer les conditions de travail et la sécurité.
Pourquoi les attaches en nylon sont-elles cassantes et faciles à casser ?
- Mauvaise qualité des matières premières : l'utilisation de matériaux en nylon de mauvaise qualité ou mal traités peut rendre les cravates cassantes et faciles à casser.
- Surchauffe pendant la fabrication : si la température pendant le moulage par injection est trop élevée, les attaches en nylon peuvent devenir cassantes et se casser facilement.
- Refroidissement insuffisant pendant la fabrication : Si le processus de refroidissement pendant la fabrication n'est pas correct, le lien se déformera et se cassera plus facilement.
Service de projet clé en main pour une usine de colliers de serrage
Dans le processus de production de colliers de serrage, les moules, les machines et les matières premières sont les facteurs clés qui affectent la production de colliers de serrage. Les machines et les moules s'usent et l'approvisionnement en matières premières est souvent instable. Face à ces problèmes, les YUCO MOLD peut garantir la stabilité des lignes de production de colliers de serrage pendant de nombreuses années.
Nos moules pour colliers de serrage sont fabriqués avec précision à partir des plans fournis par nos professionnels créatifs et des dernières technologies et matières premières de qualité garantie. Nous nous assurons de vous vendre des solutions qui garantissent le succès, pas seulement des moules.
De plus, nous utilisons également une technologie flexible exclusive pour fabriquer des colliers de serrage de haute qualité. Le processus de fabrication comprend le traitement des granulés, le moulage par injection de matière fondue, le cycle de moulage, l'extraction par robot et l'emballage.
Veuillez nous indiquer la taille du collier de serrage que vous souhaitez fabriquer. Ou envoyez-nous vos échantillons de colliers de serrage par courrier. Nous vous fournirons une liste de prix détaillée dans les plus brefs délais.
Tél. : +86 13586040750
