moule pour récipient alimentaire conception et fabrication en Chine
En tant que fabricant chinois de moules pour contenants alimentaires, YUCOLes services de comprennent la conception, la fabrication de moules, les tests en laboratoire, la production de contenants alimentaires à grand volume et la personnalisation des lignes de production de moules de contenants alimentaires.
Les avantages de la fabrication de moules pour contenants alimentaires en YUCO
- Personnalisation et polyvalence : nous proposons des options de personnalisation pour répondre à une variété de besoins du secteur, de l'emballage aux services. Cela vous permet d'intégrer des finitions, des formes, des attaches, des couleurs, des impressions et des marquages personnalisés.
- Assistance et innovation : Nous nous engageons à fournir des moules de récipients alimentaires en plastique de première qualité. Nous pouvons fournir des moules IML selon les exigences du client, une technologie de barrière, ainsi que des robots, des machines de moulage par injection et des équipements auxiliaires nécessaires adaptés à chaque moule.
- Production : Du prototype unique à la production de masse hautement professionnelle OEM et ODM, nous pouvons répondre à tous les besoins de moulage par injection de contenants en plastique des clients. Notre modèle de machine d'essai de moules d'injection interne est de 30 à 250 T, et le modèle de machine d'essai de moules d'injection du partenaire est de 500 à 2000 T.
- Contrôle qualité : Nous mettons en œuvre des mesures de contrôle qualité strictes pour garantir que les contenants alimentaires répondent aux normes de sécurité et de qualité. Cela peut impliquer des inspections de précision dimensionnelle, d'intégrité du matériau et de finition de surface.
capacités des moules pour contenants alimentaires en plastique
YUCO MOLD possède une riche expérience dans la fabrication de moules pour contenants alimentaires de haute qualité, qui peuvent être appliqués à la production de contenants alimentaires à parois minces de différentes capacités, modèles et spécifications. Pour chaque moule, nous répondrons aux besoins de l'industrie alimentaire en fonction des exigences du client, en tenant compte de l'épaisseur de la paroi, du poids, de l'empilabilité, de l'étanchéité, etc.
Type de conteneur
Moule pour récipient rectangulaire
Moule pour récipient circulaire
Moule pour récipient carré
Moule de couverture de conteneur
Moule pour boîte à lunch jetable
Moule pour récipient alimentaire en plastique
Moule pour récipient en plastique pour cosmétiques
Capacité du conteneur
200 ml
500 ml
750 ml
1L
4.5L
13.5L
20L
Epaisseur de paroi
L'épaisseur minimale de la paroi d'un petit récipient est de 0.28 mm
L'épaisseur de la paroi d'un récipient alimentaire à paroi mince de 1 L est de 0.5 à 0.6 mm
L'épaisseur de la paroi d'un récipient alimentaire à paroi mince de 2 L est de 0.6 à 0.7 mm
Cavité de moule
1 cavités
2 cavités
4 cavités
6 cavités
8 cavités
| Attributs du moule | Paramètre |
| Matériau de moule | P20, 718H, H13, S136, etc. |
| Cavité de moule | 1/2/4/6/8 Cavities |
| Base de moule | DME, HASCO ou selon les exigences du client. |
| Coureur de moule | Canal chaud / Vanne à obturateur |
| Manutention | Trempe / Nitruration / Chaleur |
| Surface du moule | Texture / Poli miroir |
| Principales technologies | CNC à grande vitesse, rectification, EDM, découpe au fil, gravure |
| La vie de moule | 500 000 à 1 million de clichés |
| Personnalisable | Oui |
| Matériau du produit | Polypropylène, polyéthylène, etc. |
| Nos Services | Conception de moules / Fabrication de moules / Moulage par injection plastique / Service OEM |
| Temps de livraison | 50 à 60 jours |
| Norme de moule | Norme nationale LKM, norme HASCO, norme DME |
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Si vous êtes prêt à faire passer votre entreprise au niveau supérieur et que vous souhaitez la conception de moule de récipient alimentaire que vous attendez, nous vous invitons à nous contacter.
Comment concevoir et fabriquer des moules pour contenants alimentaires ?
Un moule pour récipient alimentaire est un moule utilisé pour fabriquer des récipients de stockage ou d'emballage alimentaire. YUCO utilise des matières premières de la plus haute qualité pour fabriquer des moules pour contenants alimentaires, et nous pouvons également concevoir différents types de moules pour répondre à vos besoins. De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors de la fabrication de moules pour contenants alimentaires :
Sélection de l'acier pour moules
Les moules pour récipients alimentaires sont généralement fabriqués à partir de matériaux durables et de haute qualité. Les matériaux courants comprennent l'acier et l'aluminium. L'aluminium est généralement plus léger et transfère la chaleur plus rapidement, il est donc plus populaire. Les moules en acier ont une excellente durabilité et durée de vie, une finition de surface élevée, une excellente stabilité dimensionnelle et conviennent à la production de masse. Le noyau et l'acier de la cavité du moule peuvent utiliser S136, DIN1.2316, DIN1.2344, DIN1.2738 et H13.
Matériaux des contenants alimentaires
Les contenants alimentaires en plastique sont principalement utilisés pour emballer les aliments, ils doivent donc être résistants à la chaleur, non toxiques et répondre aux exigences environnementales, telles que le PP de qualité alimentaire, le polyéthylène haute densité (PEHD), le polyéthylène téréphtalate (PET), le polystyrène (PS), les matériaux à base d'amidon, les matériaux à base de fibres végétales, etc. Ces matériaux sont sélectionnés en raison de leurs propriétés de qualité alimentaire, de leur durabilité et de leur adéquation à divers processus de moulage.
De plus, le respect des normes de la FDA et de l’UE est essentiel pour garantir la sécurité des consommateurs et prévenir les risques potentiels pour la santé liés à la lixiviation chimique.
Les nouveaux matériaux respectueux de l'environnement, bien que prometteurs, sont souvent confrontés à des défis tels que la rentabilité, les limites de performance et l'évolutivité. YUCO mène des recherches continues et tente de surmonter ces obstacles.
conception de conteneurs
Déterminez la conception du contenant alimentaire. Tenez compte de facteurs tels que la taille, la forme, les compartiments (le cas échéant) et toutes les caractéristiques spécifiques requises pour l'utilisation prévue (par exemple, les couvercles, les mécanismes d'étanchéité). L'accent est mis sur la fabrication de contenants en plastique fonctionnels, esthétiques et durables sur le plan matériel.
Conception de moules
Concevez le moule en fonction du matériau sélectionné et de la conception du récipient. Cela nécessite l'utilisation d'un logiciel de CAO (conception assistée par ordinateur) pour créer des conceptions 2D et 3D détaillées du moule. Moldflow analyse l'écoulement du plastique, les taux de refroidissement et les points de contrainte pour l'optimisation.
Conception des principaux composants du moule
Conception du système de porte
Le système de coulée du moule doit se présenter sous la forme d'un canal chaud. Des canaux placés de manière stratégique contrôlent le flux de plastique fondu dans la cavité, ce qui affecte le temps de remplissage, la qualité de la pièce et les défauts potentiels (tels que les lignes de soudure).
Conception du système de refroidissement
La fonction du système de refroidissement est de refroidir rapidement le moule et de contrôler la température du moule pour raccourcir le cycle d'injection. En raison de la structure et des exigences particulières du moule, le système de refroidissement utilise un refroidissement multi-circuits pour assurer pleinement le refroidissement des pièces en plastique moulées. L'incrustation de cuivre-béryllium sur le noyau du moule du récipient alimentaire peut également accélérer la vitesse de refroidissement.
Conception du système d'éjection
En raison de la grande taille des récipients alimentaires et de la faible épaisseur des parois, si un système d'éjection à tige de poussée commun est utilisé, il est facile de concentrer la force au point de la tige de poussée et les marques de tige de poussée produites affecteront la qualité de moulage des pièces en plastique. Si l'éjecteur à plaque de poussée est utilisé, le taux de rebut sera réduit, mais la structure de la plaque de poussée augmentera le mouvement inutile du moule, prolongera le cycle de production et réduira l'efficacité de la production.
YUCOLe moule pour récipient alimentaire adopte une structure d'éjection assistée par gaz multipoint. Une fois le moule ouvert, de l'air est soufflé dans la cavité à une certaine pression pour séparer la pièce en plastique du moule. De cette façon, la pression est facile à contrôler, la force d'éjection est uniforme et la pièce en plastique ne sera pas soufflée.
Procédé de fabrication
Une fois la conception du moule terminée, le moule est fabriqué selon les spécifications de conception. YUCOLes experts de utilisent des machines-outils de haute qualité et une technologie de pointe pour mener à bien le processus de fabrication des moules. Les méthodes courantes comprennent l'usinage CNC, l'EDM (usinage par décharge électrique), le polissage et la texturation. L'usinage CNC peut produire des cavités et des pièces de moule de haute précision. L'EDM convient aux détails et aux formes complexes, en particulier aux moules en acier trempé.
Assemblage de moules
Assemblage et alignement précis des demi-moules, des composants (par exemple, inserts, éjecteurs) et des canaux de refroidissement.
Test et optimisation
Les essais sont essentiels pour identifier les problèmes potentiels dans la conception du moule, le flux de matériaux et l'éjection des pièces. Testez les moules avec des échantillons de matériaux pour vous assurer qu'ils produisent des contenants qui répondent exactement aux spécifications de la conception. Effectuez des contrôles rigoureux tout au long du processus et effectuez les ajustements ou optimisations nécessaires pour améliorer le processus de production et la qualité du contenant.
Production : De la matière première aux contenants finis.
Le processus de production, et plus particulièrement le moulage par injection, détermine la qualité finale et la consistance de vos contenants alimentaires. Nos services OEM vont au-delà de la fabrication de moules et incluent une compréhension et une maîtrise approfondies du moulage par injection pour garantir que vos contenants répondent aux normes les plus élevées.
Le procédé de moulage par injection de contenants alimentaires en plastique consiste à injecter du plastique fondu dans une cavité de moule. Le procédé est très efficace pour la production de masse et permet de produire des contenants aux designs complexes.
YUCO dispose de machines de moulage par injection à grande vitesse avancées qui peuvent contrôler avec précision la température, la pression et la vitesse d'injection. Nous sommes en mesure de produire des lots petits et grands, en utilisant des moules multi-empreintes et des temps de cycle optimisés pour répondre efficacement à vos besoins de production.
Tout au long du processus de production, depuis le contrôle des matières premières jusqu'à celui des contenants finis, nous appliquons des procédures de contrôle qualité strictes. Les tests comprennent la vérification de l'uniformité de l'épaisseur des parois et de la répartition du plastique, ainsi que la recherche de bulles parasites ou de zones de détérioration ou d'affaiblissement du matériau.
FAQ à propos de l'entreprise de moulage de contenants alimentaires
Quelle est la durée de vie typique d’un moule pour récipient alimentaire ?
La durée de vie d'un moule pour récipient alimentaire dépend de facteurs tels que l'utilisation, l'entretien et la qualité du moule. Nos moules pour récipients alimentaires sont durables et n'ont pas besoin d'être remplacés fréquemment. Cela permet non seulement de réduire les coûts, mais aussi de minimiser les interruptions du processus de production. Nous fournissons également des services d'assistance et de maintenance continus pour prolonger davantage la durée de vie du moule.
Les moules pour contenants alimentaires peuvent-ils être réutilisés ?
Oui, les moules pour contenants alimentaires en plastique sont conçus pour être réutilisables. Ils peuvent être réutilisés pour produire des dizaines de millions de contenants de qualité, ce qui permet de réduire les coûts et de respecter l'environnement.
Quel est le temps de production typique pour un moule pour récipient alimentaire ?
Le temps de production d'un moule pour récipient alimentaire dépend de facteurs tels que la complexité, la taille et la charge de travail du fabricant. Notre atelier dispose d'outils et d'équipements de haute technologie, ce qui rend les moules d'injection de récipients alimentaires très précis et rapides. En règle générale, il faut 8 à 10 semaines pour terminer le processus de production.
Puis-je utiliser des moules pour contenants alimentaires avec différents types de plastiques ?
Les moules pour contenants alimentaires sont conçus pour être compatibles avec différents types de plastiques, tels que le polypropylène (PP) ou le polyéthylène (PE). Cependant, il faut consulter le fabricant du moule pour s'assurer de la compatibilité.
Solution unique - conception/fabrication de moules de contenants alimentaires et service de moulage.
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