moule à bouchon rabattable
YUCO MOLD Nous concevons, fabriquons et exportons des moules de capsules à clapet de haute qualité pour nos clients du monde entier. Forts d'une riche expérience dans la fabrication de divers moules de capsules à clapet, de 1 à 72 cavités, nous pouvons personnaliser des moules pour capsules à clapet pour shampoing, lubrifiant, ketchup, etc., selon les besoins du client.
Moules à bouchons rabattables fabriqués en Chine
- Nous accordons une grande importance à la qualité des moules et pouvons fournir des preuves de l'origine et de la résistance thermique des matériaux. Nous privilégions les matériaux d'une grande pureté, d'une bonne ténacité et d'un bon polissage.
- Le système de canaux chauds haute performance utilise des composants de chauffage allemands. Chaque cavité est chauffée et contrôlée indépendamment pour garantir un écoulement et une pression uniformes. Le système de refroidissement indépendant permet de raccourcir le cycle de production.
- Chaque cavité est interchangeable, ce qui est pratique pour remplacer le logo de l'entreprise sur le bouchon de la bouteille.
- Chaque moule est galvanisé et possède un effet antirouille très durable. Il bénéficie d'une longue durée de vie et est garanti pour résister à plus de 5 millions d'injections.
spécifications du moule à bouchon rabattable
| Catégorie de spécification | Paramètre | Valeur/plage typique | Remarques |
|---|---|---|---|
| Matériau de moule | Acier pour noyau et cavité | NAK80, S136 (STAVAX), 2738, H13 (1.2344) Acier inoxydable pour applications alimentaires/cosmétiques | Acier de haute qualité requis pour une géométrie complexe et une résistance à l'usure. |
| Composants du curseur/poussoir | SKD61, S136, NAK80 | Matériaux résistants à l'usure pour composants mobiles. | |
| Acier de base de moule | Base de moule standard P20, LKM | Base robuste pour supporter des mécanismes internes complexes. | |
| Dureté du noyau et de la cavité | HRC 48~54±1 | Dureté plus élevée préférée pour les composants de précision et une durée de vie prolongée. | |
| Dimensions de base | Dimensions du moule | Varie en fonction de la conception du capuchon et de la cavitation. | Généralement plus grands que les moules à bouchons standard en raison de mécanismes coulissants. |
| Dimensions du produit | Diamètre total du bouchon : 20-60 mm Hauteur totale : 15-40 mm Épaisseur de la charnière : 0.3-0.8 mm | Les dimensions varient considérablement en fonction de l’application (soins personnels, alimentation, etc.). | |
| Structure du moule | Nombre de cavités | 8, 16, 32, 64, 96 (commun) | Cavitation inférieure à celle des bouchons standards en raison de la complexité. |
| Ligne de séparation | Surfaces de séparation multiples Lignes de séparation complexes pour le couvercle et la base | Nécessite un alignement précis de plusieurs composants. | |
| Système Runner | Système à canaux chauds (préféré) Commande séquentielle des vannes | Un remplissage équilibré est essentiel pour une formation de charnière cohérente. | |
| Mécanisme coulissant | Curseurs hydrauliques ou mécaniques Poussoirs/glissières angulaires : 2 à 8 par cavité | Indispensable pour mouler les contre-dépouilles et faciliter le démoulage des pièces. | |
| Système d'extraction/éjection du noyau | Séquence d'éjection en plusieurs étapes Éjecteurs dédiés pour le couvercle et la base Synchronisation du temps d'éjection | L'éjection précise évite d'endommager les zones délicates des charnières. | |
| Paramètres techniques | Poids du moule | 1.5 à 2.5 fois plus lourd que les moules à bouchons standard | Poids supplémentaire provenant des glissières et des mécanismes. |
| Pression d'injection | 100-220 MPa | Une pression plus élevée est souvent requise pour les chemins d'écoulement complexes. | |
| Température du moule | 30-70 ° C | Contrôle précis de la température pour une formation de charnière uniforme. | |
| Temps de refroidissement | 8-22 | Refroidissement prolongé pour la stabilité dimensionnelle de la charnière. | |
| Caractéristiques de conception | Système de refroidissement | Circuits de refroidissement indépendants pour : – Corps du capuchon – Couvercle rabattable – Zone de charnière – Composants du curseur | Les taux de refroidissement différentiels sont essentiels à la qualité des pièces. |
| Conception de charnière | Charnière vivante (épaisseur 0.3-0.5 mm) Charnière mécanique Mécanisme à ressort | Conception basée sur la force d'ouverture requise et le nombre de cycles. | |
| Mécanisme de verrouillage | Engagement par encliquetage Ajustement par friction Verrouillage positif | Conçu pour une force d'ouverture/fermeture spécifiée. | |
| Système d'évacuation | Micro-aérations de précision dans les zones du couvercle, du corps et des charnières | Essentiel pour éviter les marques de brûlure et les coups courts dans les sections minces. | |
| Finition de surface | Surfaces fonctionnelles | SPI-B1/B2 (Ra 0.4-0.8 μm) | Zones nécessitant un fonctionnement fluide. |
| Surfaces esthétiques | Poli brillant (SPI-A2/A3) Options de finition texturée | Zones visibles avec des exigences esthétiques. | |
| Finition de la zone de charnière | SPI-B1 (Ra ~ 0.5 μm) | Finition lisse essentielle pour la durabilité de la charnière. | |
| Tolérance dimensionnelle | ± 0.02-0.03 mm pour les surfaces de contact critiques ± 0.05 mm pour les dimensions générales | Alignement de précision requis entre le couvercle et le corps. | |
| Vie de moule | Coups attendus | Plans 500,000-1,000,000 | Cela dépend du matériau, de l'entretien et de la complexité de la conception. |
| Cycle de maintenance | Nettoyage/inspection tous les 100,000 XNUMX tirs | Un entretien régulier est indispensable pour les composants coulissants. | |
| Paramètres d'application | Machine de moulage par injection applicable | 100-350 tonnes | Tonnage plus élevé requis pour les outils multi-empreintes avec glissières. |
| Matériau du produit | Mélanges PP, PE, PC/ABS Matériaux à haut module de flexion pour charnières | Le choix des matériaux est essentiel pour la performance des charnières. | |
| Course ouverte du moule | 50 à 80 % de plus que les bouchons standard | Espace supplémentaire nécessaire pour l'éjection des pièces. | |
| Temps de cycle | secondes 12-30 | Cycle plus long en raison d'une séquence d'éjection complexe. | |
| Service de livraison | Temps de livraison | 90 à 120 jours | Délai prolongé en raison de la complexité. |
| Conditions de test | Test de durabilité des charnières sur plus de 10,000 XNUMX cycles Test de force de fermeture Test de chute | Les tests fonctionnels sont essentiels pour les composants articulés. | |
| Emballage | Caisses en bois sur mesure avec protection individuelle des composants Revêtement anti-corrosion | Emballage soigné pour protéger les composants de précision. | |
| Documentation | Dessins d'assemblage détaillés Manuel de maintenance Schémas du circuit de refroidissement | Documentation complète pour un outil complexe. |
Fabricant chinois de moules pour bouchons en plastique
traitement de moulage de bouchons à bascule
Le moulage par injection est l'un des procédés de fabrication les plus couramment utilisés pour la fabrication de produits complexes et de précision, tels que les coques. Ce procédé consiste à injecter du plastique fondu dans un moule pour lui donner la forme souhaitée.
Le moule joue un rôle essentiel dans le moulage par injection. Des moules très sophistiqués doivent être conçus et fabriqués pour produire en série des coques aux designs et aux caractéristiques complexes.
De plus, une expérience du réglage des machines de moulage par injection est essentielle, notamment en ce qui concerne le réglage de la vitesse et de la pression d'injection. Seule la prise en compte de tous ces facteurs permet de produire un moule à double coque de haute qualité.
01 Comprendre les besoins des clients
Tout d'abord, les clients doivent nous contacter avec des informations détaillées sur le moule dont ils ont besoin, notamment les dimensions, le matériau et les accessoires nécessaires. Dès réception de ces informations, nous leur fournirons un devis et un délai de livraison pour la production du moule.
02 conception du moule
La conception du moule pour bouchon à bascule est essentielle. La conception de l'arceau/de la charnière détermine la fluidité de l'ouverture et de la fermeture du bouchon. De nombreux autres éléments, tels que le plan de joint et le retrait, sont également pris en compte. Notre équipe de conception collaborera avec vous pour créer le moule parfaitement adapté à vos besoins. Une fois la conception terminée, nos ingénieurs vous rencontreront pour discuter du plan de mouvement du moule afin d'en améliorer la structure.
03 analyses
Nous réalisons une gamme complète de tests et d'analyses sur la taille et l'apparence des produits, le procédé de moulage par injection et les paramètres physiques. Ces analyses comprennent l'analyse de l'écoulement du moule, l'éjection du moule, le système de refroidissement, la rationalité du système de guidage, l'application des spécifications des pièces moulées, le choix de la machine client et la prise en compte des exigences spécifiques.
04 fabrication de moules
Nous disposons d'un parc de machines-outils CNC haut de gamme, telles que des machines d'électroérosion, des machines de gravure et d'autres équipements d'usinage de haute précision, pour garantir une fabrication CNC complète, efficace et précise de composants clés. Nos techniciens professionnels veillent à la fabrication soignée de chaque moule et portent une attention particulière aux détails. Le moule est ensuite assemblé dans notre atelier exigeant et techniquement sophistiqué.
05 tests et production
At YUCO Le contrôle qualité est la priorité absolue de la fabrication des moules. Nous produisons non seulement des essais sur les capsules dont vous avez besoin, mais nous effectuons également divers tests de durabilité pour simuler des scénarios d'utilisation réels et garantir la durée de vie et la fonctionnalité du moule.
06 Emballage et expédition
Nos délais de fabrication de moules sont très courts, en fonction de la conception de votre pièce. Avant l'exportation du moule, nous démontons tous les composants pour une inspection finale. Nous assurons également un service après-vente pour les ajustements et la maintenance nécessaires.
Pourquoi nous choisir YUCO moule à bouchon rabattable
La capsule à clapet est l'un des types de bouchons les plus couramment utilisés pour les bouteilles en plastique. Pour une capsule à clapet efficace, il faut qu'elle émette un son lorsqu'on la pousse et qu'elle s'ouvre rapidement et automatiquement lorsqu'on l'ouvre jusqu'à une certaine position. Cela nécessite une conception papillon, des matériaux adaptés et une étanchéité optimale lorsqu'elle est fermée sur la bouteille. YUCOLe moule à capuchon rabattable de signifie que des capuchons rabattables de haute qualité avec la même qualité peuvent être produits, et le moule à capuchon rabattable peut être entièrement automatique, avec une efficacité de production élevée.
Prix
Personnalisation
compatibilité des matériaux
Solution clé en main en une seule étape
La précision
volume de production
Moule à capuchon rabattable bicolore
Nous révisons et mettons régulièrement à jour notre technologie afin de répondre aux normes de l'industrie et aux besoins spécifiques de nos clients. Le moule pour capsule à clapet bicolore utilise une technologie avancée de moulage par injection bicolore, permettant ainsi le moulage par injection de deux couleurs différentes de matériaux dans le même moule. Cette technologie améliore non seulement l'efficacité de la production, mais garantit également la régularité et la précision des produits.
Cette fabrication de haute précision nécessite :
- Équipe technique complète : Nous disposons de notre propre équipe de conception de moules, de fabrication de moules et de moulage par injection
- Support d'équipement professionnel : équipé de deux machines de moulage par injection bicolores professionnelles, des tests de moules peuvent être effectués
- Support technique client : Fournir une formation aux ingénieurs clients pour garantir un effet d'utilisation maximal du moule
conception de moule de bouchon de bouteille à couvercle rabattable
Disposition des cavités
Une pièce en plastique produite en série comporte huit empreintes. Elle est divisée en deux rangées selon l'équilibre des forces entre le coulisseau oblique et le coin oblique, chaque rangée comportant quatre trous. Ce moule est un moule à corps droit à buse fine non standard 8, A4545 B85 C30. Pour une précision de serrage accrue, tous les matériaux du gabarit sont en 118H ; quatre positionneurs PL-2083T sont ajoutés au moule ; des douilles de guidage à billes sont ajoutées à la plaque de poussée ; quatre diamètres sont ajoutés.
Il adopte une colonne de guidage linéaire sans huile pour le support central, le côté support droit et le support central.
Conception du système de porte
Le plastique fondu s'écoule lentement dans un moule sur huit. C'est pourquoi une buse chaude est utilisée pour alimenter la colle, et le plastique fondu passe à travers des filtres fins.
Chaque cavité du moule possède son propre système d'injection, situé sur le bord du couvercle inférieur et bloqué lorsque le couvercle supérieur est fermé. À l'ouverture du moule, le condensat du système d'injection est éjecté de la pièce 17.
Conception d'un mécanisme de traction latérale du noyau
Un mécanisme d'extraction latérale du noyau, incliné à 35°, doit être conçu pour le couvercle supérieur de la pièce en plastique. Ce dernier adhère au curseur grâce à la colle présente sur le bord et la colonne centrale. La goupille élastique du curseur (cosse) est conçue pour résoudre ce problème. Des fentes en T entraînent les curseurs, tandis que des cales de verrouillage contrôlent l'ouverture et le verrouillage.
Conception du système d'éjection : comme trois éjections
Lorsque la presse à injecter éjecte la goupille d'éjection pour la deuxième éjection, la pièce en plastique est placée dans les inserts de noyau 1 et 2 pendant l'éjection. Après désengagement du moule intérieur mobile, l'insert de noyau 2 est immobilisé par l'écrou rond, ce qui libère la contre-dépouille semi-circulaire. Une fois la pièce séparée de l'insert de noyau 2, la pièce finale est éjectée de l'insert de noyau 1.
Séquence d'ouverture du moule
Contrôlez la séquence d'ouverture du moule avec plusieurs groupes de machines à boucles. La plaque à buses doit être ouverte avant la plaque AB. Le matériau de la buse doit être retiré, le noyau retiré et la surface de séparation ouverte. Selon la séquence d'éjection, le moule arrière s'ouvre.
Obtenez des moules de bouchons à bascule fiables auprès de YUCO Moule
YUCO Mold est votre fabricant de moules de confiance. Fort de nombreuses années d'expérience dans la fabrication de moules pour différents domaines d'application, notre entreprise propose des prix très compétitifs. Sur notre site web, vous trouverez les moules nécessaires à la fabrication de tous types de capsules de bouteilles.
Nous contrôlons rigoureusement la qualité de chaque moule, de la conception à l'expédition. Nos moules à couvercle rabattable ne nécessitent qu'un entretien simple et nos clients peuvent les utiliser sans interruption. Aujourd'hui, la plupart des moules fonctionnent encore parfaitement.
Si vous avez un nouveau projet d'investissement dans l'industrie des moules à couvercle rabattable en plastique, n'hésitez pas à nous contacter, nous vous fournirons des prix préférentiels et des services pratiques.
Tél. : +86 13586040750
