Moule à bouchon à large ouverture
YUCO Mold est spécialisée dans la fabrication de moules à bouchons à large ouverture de haute précision, conçus pour les bouteilles, bocaux et contenants de toutes tailles. Nos moules garantissent une production constante et de haute qualité, tout en offrant des solutions économiques pour vos besoins de fabrication.
Fabricant de moules à bouchons à large ouverture
Un moule à couvercle à large ouverture est un outillage d'injection de précision conçu pour produire des fermetures pour les contenants à grand goulot, généralement de 43 mm à plus de 120 mm de diamètre. Que ce soit pour l'emballage alimentaire, les contenants chimiques ou les applications industrielles, nos moules sont conçus pour répondre aux normes les plus exigeantes en matière de qualité, d'efficacité et de durabilité.
- Ingénierie de précision : Nos moules à bouchons à large ouverture sont fabriqués avec des tolérances serrées, garantissant des dimensions constantes et un ajustement parfait pour chaque bouchon produit.
- Haute efficacité de production : conçus pour des cycles de production rapides et des performances stables, nos moules contribuent à maximiser la production tout en minimisant les temps d’arrêt sur votre ligne de production.
- Durable et résistant : Fabriqué en acier de haute qualité, YUCO Les moules à bouchons à large ouverture de Mold sont conçus pour une longue durée de vie, réduisant ainsi les coûts d'entretien et la fréquence de remplacement.
- Solutions sur mesure : Nous proposons des moules à large ouverture entièrement personnalisables pour répondre aux exigences spécifiques de taille, de forme et d’application de votre bouchon.
- Contrôle qualité rigoureux : chaque moule à bouchon à large ouverture est soumis à des inspections et des tests rigoureux avant livraison, garantissant ainsi des performances fiables dès le premier jour.
spécifications du moule à bouchon à large ouverture
| Catégorie de spécification | Paramètre | Valeur/plage typique |
|---|---|---|
| Matériau de moule | Acier pour noyau et cavité | Pré-trempé : P20 (1.2311), P20+Ni Trempé : H13 (1.2344), NAK80 Inox : ASSAB Stavax |
| Acier de base de moule | S50C, P20 | |
| Dureté du noyau et de la cavité | Pré-durci : HRC 30 32±1 Durci/Traité thermiquement : HRC 50 52±1 | |
| Dimensions de base | Dimensions du moule | 650 × 550 × 500 mm (exemple) |
| Plage de diamètre du capuchon | 38 mm – 120 mm (tailles personnalisées disponibles) | |
| Structure du moule | Nombre de cavités | 4-64 |
| Ligne de séparation | Horizontal | |
| Système Runner | 1. Coureur froid 2. Coureur chaud 3. Coureur froid et chaud | |
| Système d'extraction/éjection du noyau | Moteur, cylindre à huile, plaque de dénudage, goupille d'angle, goupille d'éjection, etc. | |
| Paramètres techniques | Poids du moule | 1000-2000kg |
| Pression d'injection | 80-120MPa | |
| Température du moule | 40-80 ℃ | |
| Temps de refroidissement | 25-45 | |
| Caractéristiques de conception | Système de refroidissement | Noyau : Refroidissement par chicanes ou par dérivation. Plaque de cavité : Refroidissement par perçage en chaîne. |
| Accessoires de moules | Compatible avec les normes DME/HASCO | |
| Système d'évacuation | Évents de 0.02 à 0.03 mm de profondeur | |
| Structure en panier tressé | Trous ronds/carrés/en diamant | |
| Finition de surface | Traitement de surface | Texturation, EDM, polissage |
| Rugosité de surface | Ra0.4-0.8μm | |
| Tolérance dimensionnelle | ± 0.1mm | |
| Vie de moule | Acier pré-trempé | 200,000 ~ 300,000 coups |
| Acier trempé/traité thermiquement | 500 000 à 3 000 000 de prises (selon le matériau) | |
| Paramètres d'application | Machine de moulage par injection applicable | 80T – 500T (selon le nombre de cavités) |
| Matériau du produit | PP, PE, PEHD, PET, POM, ABS | |
| Temps de cycle | 45-90 | |
| Service de livraison | Temps de livraison | 30 à 60 jours (selon la complexité) |
| Emballage | Caisse en bois standard | |
| Service de production | Production pilote et moulage disponibles | |
| Bonus | Conception anti-déformation | Structure de nervures de renforcement |
| Conception de la poignée | Ergonomique | |
| Conception empilable | Empilable, peu encombrant |
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Fabricant de moules à bouchons en Chine
traitement des moules à bouchon à large ouverture
Un moule à bouchon à large ouverture se compose de cinq éléments principaux : la cavité, le noyau, le système de canaux chauds, le circuit de refroidissement et le mécanisme d'éjection, chacun étant conçu pour maintenir la précision dimensionnelle sur des millions de cycles de production.
Chaque moule à bouchon à large ouverture est un assemblage de composants interdépendants. Comprendre chacun d'eux permet aux acheteurs de spécifier l'outillage qui garantit une production uniforme de bouchons dans les délais impartis.
- Cavités et broches centrales : Ces composants façonnent les surfaces extérieure et intérieure du capuchon. La cavité forme le profil extérieur, tandis que la goupille centrale définit la géométrie intérieure, y compris les filetages ou les éléments de fixation.
- Le système d'éjection : Ce système permet de séparer le bouchon moulé du noyau après refroidissement. Les éjecteurs à plaque ou à manchon sont des méthodes courantes pour les moules de bouchons.
- Le système à canaux chauds : Ce système achemine le matériau en fusion de l'unité d'injection vers chaque cavité. Il élimine le gaspillage lié aux canaux froids et permet des temps de cycle plus courts.
Ces éléments fonctionnent de concert pour transformer la résine brute en bouchons aux dimensions précises, à la vitesse de production.
01 Conception et prototypage
Chaque projet débute par un examen approfondi des plans et spécifications techniques du produit du client. Notre équipe d'ingénieurs analyse l'épaisseur des parois, la géométrie des surfaces d'étanchéité, les détails des bagues de sécurité et les objectifs de production annuels. Ces éléments déterminent le nombre d'empreintes, la configuration du moule et le choix de l'acier. Toute ambiguïté est immédiatement détectée. Une simple tolérance imprécise sur une lèvre d'étanchéité peut engendrer des semaines de retard si elle est repérée lors des essais plutôt qu'à ce stade.
02 Simulation et analyse du flux de moulage
Avant la découpe de l'acier, nous effectuons des simulations d'écoulement de matière dans le moule sur le modèle 3D finalisé. La simulation permet d'obtenir un remplissage homogène des cavités, de prédire l'emplacement des lignes de soudure et d'identifier les éventuelles bulles d'air dans les zones de filetage profond. Nos ingénieurs utilisent ces résultats pour ajuster les dimensions des points d'injection et l'emplacement des évents.
03 fabrication de moules
YUCO La production de moules à large ouverture de Mold combine l'usinage CNC, l'électroérosion, la découpe au fil et la rectification de précision pour obtenir des tolérances serrées et des finitions de surface impeccables sur chaque cavité et insert de noyau. Chaque composant fait l'objet d'un processus documenté, incluant le polissage et le contrôle qualité, afin de garantir un aspect optimal du bouchon et une performance d'éjection parfaite.
04 Essais de moisissures
Le moule assemblé est testé pour la première fois sur une presse à injecter adaptée à sa force et à la taille des pièces injectées. Nos techniciens prélèvent des échantillons de la première injection dans chaque cavité. Ces échantillons font l'objet d'un contrôle de conformité (premier article) par rapport au plan approuvé. Les données dimensionnelles sont consignées dans un rapport de contrôle de conformité structuré, couvrant toutes les dimensions critiques.
Pourquoi nous choisir YUCO Moule pour votre moule à bouchon à large ouverture ?
At YUCO Chez Mold, nous combinons des décennies d'expertise en fabrication à une technologie de pointe pour fournir des moules à large ouverture répondant aux plus hautes exigences de précision et de performance. De la conception sur mesure à la livraison finale, nous nous engageons à vous offrir des solutions de moulage fiables et économiques pour une production optimale.
Ingénierie experte
Prix
Personnalisation
Contrôle de qualité
Service 8/24h/7 et XNUMXj/XNUMX
Capacité de plus de 10,00 XNUMX personnes
Foire aux questions
Quelles tailles de bouchons sont considérées comme à large ouverture ?
La plupart des acheteurs définissent un bouchon à « large ouverture » comme tout bouchon dont le diamètre dépasse celui des bouchons standard pour boissons. En pratique, ce seuil se situe autour de 43 mm et peut largement dépasser 110 mm selon le produit final. Les bocaux pour produits alimentaires, cosmétiques et industriels nécessitent chacun un diamètre spécifique. Un pot de cosmétiques peut nécessiter un bouchon de 58 mm ou 70 mm, tandis qu'un conteneur de stockage en vrac peut exiger un diamètre supérieur à 100 mm.
Point essentiel : il est impératif de toujours préciser la finition exacte du col du récipient avant d’aborder la conception du moule. Le diamètre seul ne suffit pas à définir le moule ; la hauteur de paroi, le pas de filetage et la géométrie d’étanchéité varient selon l’application.
Quel système est le meilleur pour les bouchons à large ouverture : le canal chaud ou le canal froid ?
Les systèmes à canaux chauds éliminent le gaspillage de matériaux et raccourcissent les temps de cycle. Leur coût initial est plus élevé, mais ils sont rapidement rentabilisés pour les productions à haut volume. Notre expérience montre que tout projet dépassant 500 000 capsules par an bénéficie des économies de matériaux et des cycles plus rapides offerts par les systèmes à canaux chauds.
Les moules à canaux froids conviennent aux projets de faible volume ou à budget limité. Ils sont plus simples à entretenir et moins sensibles aux variations de résine entre les productions. En contrepartie, ils génèrent des pertes de matière dues aux canaux d'alimentation et des cycles de production légèrement plus longs.
Un cadre de décision pratique
- Volume annuel supérieur à 500 000 unités : Hot Runner est un investissement plus judicieux.
- Volume annuel inférieur à 200 000 unités ou changements fréquents de résine : Le système de refroidissement par canal froid permet de maîtriser les coûts.
- Volumes moyens (200 000 à 500 000) : Évaluez si les économies de matériaux réalisées grâce à un système à canaux chauds compensent le prix plus élevé du moule dans votre période de retour sur investissement.
Combien de cavités doit comporter un moule à capsule ?
Le nombre d'empreintes influe directement sur le rendement par cycle et le coût du moule. Un moule à une seule empreinte est le moins cher à fabriquer, mais il produit le moins de pièces par heure. Les programmes de production de bouchons en grande série utilisent généralement 8, 12, 16, voire 24 empreintes.
Trois facteurs guident la décision. Premièrement, votre objectif de production journalière. Divisez le volume annuel requis par le nombre de jours de production disponibles, puis par le temps de cycle réaliste, afin de déterminer le nombre minimal d'empreintes. Deuxièmement, la force de fermeture et la taille du plateau de votre presse à injecter. Les bouchons à large ouverture occupent une surface de plateau plus importante par empreinte que les bouchons standard ; la capacité de la machine limite donc souvent le nombre d'empreintes avant même que des considérations économiques ne l'imposent.
Troisièmement, la rentabilité du projet. Doubler le nombre d'empreintes ne double pas le coût du moule (il augmente généralement de 40 à 60 %), mais le coût unitaire diminue considérablement. Lors de l'établissement de nos devis, nous modélisons ces trois variables conjointement afin que les acheteurs évitent de surinvestir dans des empreintes inutilisables ou de sous-investir dans un moule qui freine la production.
Combien de temps dure un moule à bouchon à large ouverture ?
Un moule à bouchon à large ouverture de bonne qualité devrait supporter un million de cycles, voire plus, avant de nécessiter une remise en état majeure. Plusieurs facteurs déterminent sa durée de vie.
La qualité de l'acier est primordiale. Les aciers à outils trempés, tels que le H13 ou le S136, résistent à l'usure bien mieux que les aciers pré-trempés. La fréquence de la maintenance est tout aussi importante : un nettoyage, une lubrification et une inspection réguliers des surfaces de joint permettent d'éviter que de petits problèmes ne se transforment en défaillances catastrophiques. La résine utilisée a également son importance ; les composés chargés de verre ou de minéraux accélèrent l'usure des surfaces du noyau et de la cavité par rapport aux nuances non chargées.
Les conditions de fonctionnement complètent le tableau. Faire fonctionner un moule à une vitesse de cycle supérieure à sa vitesse nominale ou à des températures inappropriées réduit sa durée de vie productive.
Notre recommandation : programmer une maintenance préventive tous les 250 000 cycles et prévoir une remise à neuf à mi-vie, aux alentours de 500 000 cycles. Cette approche permet de prolonger la durée de vie totale du moule au-delà de l’objectif initial.
Fournisseur de moules pour bouchons - YUCO Moule
YUCO Les moules ne se limitent pas aux moules à capsules à large ouverture ; nous proposons également une gamme complète de moule à bouchon Des solutions pour répondre à tous vos besoins en matière d'emballage. Des moules pour bouchons à clapet et à vis aux moules pour bouchons à disque et bien plus encore, notre vaste gamme de produits vous garantit de trouver le moule idéal pour chaque application, le tout soutenu par la même ingénierie de précision et les mêmes normes de qualité. YUCO La moisissure est connue pour...
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Au plaisir de collaborer avec vous en profondeur et à long terme.
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